ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Типы и параметры

ГОСТ 28759.1-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Типы и параметры Flanges of vessels and apparatus. Types and parametersГОСТ 28759.1-90

Дата введения 01.01.92 Настоящий стандарт устанавливает типы и основные параметры фланцев в зависимости от диаметров сосудов, аппаратов и условного давления. Требования п. 1 в части показателя «Внутренний диаметр аппарата D, мм» и п. 3 в части показателя «Расчетное давление, МПа» настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

  1. Типы и основные параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 1.
  2. Диаметры сосудов и аппаратов - по ГОСТ 9617, условное давление - по ГОСТ 9493.
  3. Пределы применения фланцев в зависимости от расчетной температуры должны соответствовать указанным в табл. 2.
  4. Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), допускается применять фланцы исполнений 1 -5 ГОСТ 28759.2 на Ру 0,3 МПа, исполнений 1-4 ГОСТ 28759.3 - на Ру 1,0 МПа.

Таблица 1

Тип фланцаВнутренний диаметр аппарата, D, ммУсловное давление, Ру, МПаТемпература, °С
Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные по ГОСТ 28759.2*400-40000,3От минус 70 до плюс 300**
400-32000,6-1,0
400-24001,6
Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык по ГОСТ 28759.33400-40000,6От минус 70 до плюс 600**
400-40001,0
400-32001,6
400-20002,5
400-16004,0-6,3
Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.4400-16006,3-8,0
400-150010,0
400-120016,0
* Фланцы по ГОСТ 28759.2 не допускается применять в сосудах и аппаратах, работающих в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2×103, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. ** Фланцы исполнений 6-10 по ГОСТ 28759.3 и исполнений 5-8 по ГОСТ 28759.4 следует применять при рабочей температуре не более 100°С.

Допускается применять фланцы указанных исполнений при температуре более 100°С при подтверждении специальным расчетом на прочность. Пределы применения фланцев исполнений 11-15 по ГОСТ 28759.3; исполнений 9-12 по ГОСТ 28759.4 и исполнений 2 по ГОСТ 28759.2 устанавливаются по табл. 2 по материалу основного слоя. Таблица 2

Давление условное, МПаМарки стали фланцаРасчетное давление, МПа, при температуре, °С
До 100200250300350400425450475500520540
0,320, 20К0,30,290,250,23--------
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2, 09Г20,280,270,25--------
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т0,26--------
08Х22Н6Т0,250,23--------
06ХН28МДТ0,270,24--------
0,620, 20К0,60,570,510,460,450,380,350,260,20---
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С10,550,540,500,460,390,33
10Г2, 09Г20,34
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т0,530,520,500,490,450,430,410,370,340,30
08Х22Н6Т0,560,510,46--------
06ХН28МДТ0,540,480,470,45
15ХМ0,600,580,570,550,530,520,510,410,390,390.22
15Х5М0,570,540,510,480,450,430,400,370,340,280,23
1,020, 20К1,00,950,850,770,730,630,580,430,33---
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С10,930,910,840,770,660,56
10Г2, 09Г20,580,54
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т0,920,880,860,840,820,760,720,690,620,560,50
08Х22Н6Т0,940,850,77--------
06ХН28МДТ0,900,800,780,75------
15ХМ0,990,960,950,920,890,860,850,750,650,640,37
15Х5М0,950,900,850,810,740,710,670,620,570,470,38
1,620, 20К1,61,521,401,331,171,010,940,690,53---
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С11,481,451,341,231,050,89-----
10Г2, 09Г20,920,87
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т1,471,441,361,321,291,201,151,100,990,900,80
08Х22Н6Т1,511,361,23--------
06ХН28МДТ1,441,361,281,241,19------
15ХМ1,601,491,431,351,421,401,371,150,960,720,59
15Х5М1,521,441,361,291,191,151,071,010,910,780,53
2,520, 20К2,52,382,322,091,871,601,46-----
09Г2С, 16ГС2,312,261,901,641,401,080,83---
10Г2, 09Г21,441,36
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т2,322,252,152,102,051,901,801,721,551,401,25
08Х22Н6Т2,362,121,92--------
06ХН28МДТ2,251,991,941,87
15ХМ2,502,492,402,322,252,121,951,801,501,120,83
15Х5М2,382,252,132,001,801,671,571,431,22--
4,020, 20К4,03,833,723,352,992,592,341,731,33---
09Г2С, 16ГС3,703,603,072,622,25
10Г2, 09Г22,302,17
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т3,703,523,403,253,002,882,682,522,281,961,32
08Х22Н6Т3,77-3,08--------
06ХН28МДТ3,59-3,203,102,98------
15ХМ4,004,003,903,673,553,453,122,282,401,801,32
15Х5М3,803,603,403,203,002,882,682,522,281,96
6,320, 20К6,36,005,765,384,694,063,752,782,13---
09Г2С, 16ГС5,835,805,334,133,50
10Г2, 09Г2--
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т5,945,765,555,375,254,864,614,423,973,583,20
08Х22Н6Т5,354,85--------
15ХМ6,266,266,235,955,765,445,004,603,842,882,10
15Х5М6,085,765,455,124,804,604,284,033,653,14
8,020, 20К8,07,006,806,005,505,004,203,20----
16ГС7,407,256,506,005,254,40
10Г24,604,30
15ХМ8,008,007,607,347,006,406,005,604,503,902,50
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т7,006,806,506,406,006,05,845,755,65,24,8
10,020, 20К10,09,08,67,77,06,35,24,1----
16ГС
10Г2
15ХМ10,010,09,58,88,58,07,57,06,04,53,2
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т8,88,68,27,97,67,57,37,27,06,56,0
16,020, 20К16,015,314,913,412,010,96,28,6----
16ГС14,814,5-12,39,28,7-----
10Г2
15ХМ16,016,015,914,013,612,512,011,29,17,85,1
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т14,013,713,112,712,112,011,711,511,210,49,6
Примечания: 1. Допускается применять стали других марок, предусмотренных Правилами Госатомэнергонадзора СССР и отраслевой нормативно-технической документации, с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию фланцевых соединений в пределах давлений и температур, указанных в табл. 2. 2. Первая ступень расчетного давления распространяется и на фланцевые соединения, работающие в условиях минусовых температур, значения которых не должны быть ниже установленных Правилами Госатомэнергонадзора СССР или отраслевой нормативно-технической документацией для материалов фланцев или шпилек (болтов). 3. Расчет фланцевых соединений выполнен по действующей нормативно-технической документации при расчетной температуре 100°С с учетом прибавки на коррозию для углеродистых и низколегированных сталей С=2 мм без учета внешнего изгибающего момента и внешней осевой силы. При расчете фланцевых соединений с фланцами по ГОСТ 28759.2 принята прокладка из паронита, по ГОСТ 28759.3 - асбостальная прокладка.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
  2. РАЗРАБОТЧИКИ

Г.В. Мамонтов, А.Г. Вихман, С.И. Зусмановская, И.Е. Зейде, Б.С. Вольфсон, Н.П. Анисова, С.Н. Черкасова, А.М. Бубакин, Т.В. Булчинская, Т.Е. Бабкина, В.А. Заваров, В.И. Рачков, Н.С. Ананьева, Л.П. Перцев, В.В. Проголаев, В.В. Стогний, Л.П. Гапонова, Т.П. Голубова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 № 2976
  2. Срок проверки стандарта - 1997г.

Периодичность проверки - 5 лет

  1. ВЗАМЕН ОСТ 26-425-79
  2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 9493-802
ГОСТ 9617-762